JAYA MANDIRI LAS
Jaya Mandiri Las
 |
| Jaya Mandiri Las |
Cukup sering ada perdebatan di antara tukang las tentang proses pengelasan yang terbaik.
Pada kenyataannya proses pengelasan terbaik bergantung pada beberapa faktor aplikasi, biaya, dan tingkat kualitas yang dibutuhkan.
Aplikasi melibatkan pertimbangan seperti material, posisi pengelasan, dan lokasi.
Biaya pengelasan umumnya diukur dalam pon logam las yang diendapkan per jam.
Biaya tenaga kerja per jam biasanya merupakan biaya tetap yang tidak bergantung pada proses pengelasan tertentu.
Tingkat kualitas yang dibutuhkan adalah fungsi dari kode dan standar produk yang sedang dibangun, serta kebutuhan pelanggan.
Pada dasarnya ada lima proses las busur umum yang digunakan dalam fabrikasi boiler dan bejana tekan:
Pengelasan Busur Logam Terlindung (Tongkat)
Pengelasan Busur Terendam (Sub-Arc)
Pengelasan Busur Berinti Fluks (Fluks Berinti)
Pengelasan Busur Logam Gas (MIG)
Pengelasan Busur Tungsten Gas (TIG)
Setiap proses memiliki kelebihan dan kekurangan yang dapat membantu menentukan proses pengelasan yang paling cocok untuk suatu proyek. Berikut ini adalah ikhtisar dari setiap proses untuk dipertimbangkan.
Shielded Metal Arc Welding (Stick) adalah proses pengelasan yang paling populer. Ini adalah yang paling serbaguna dan menggunakan peralatan paling sederhana. Elektroda dan dudukan lampu kecil dapat digunakan di tempat yang sangat sempit atau mencapai beberapa ratus kaki dari catu daya las.
Meskipun peralatannya tidak mahal (mulai dari $300), biaya keseluruhan untuk menggunakan proses ini bisa tinggi. Ini karena tingkat pengendapan (pon logam las yang disimpan per jam) agak rendah, biasanya sekitar dua hingga lima pon per jam.
Karena tipikal elektroda habis pakai hanya sepanjang 14 inci, busur terus menerus dihentikan untuk memasukkan elektroda baru.
Ini menciptakan waktu henti, stub loss, dan inefisiensi keseluruhan, yang menaikkan biaya. Kualitas las tongkat bisa sangat bagus tetapi membutuhkan tukang las yang terampil.
Masukan panas biasanya rendah, yang memberikan struktur mikro halus pada logam las. Ini menghasilkan sifat mekanik yang sangat baik namun, slag yang melindungi logam las cair dari atmosfir dapat menghasilkan inklusi slag jika tidak dibersihkan dengan benar di antara lintasan dan di akhir dan awal setiap las.
Ada banyak berhenti dan mulai dalam lasan besar, yang cukup sering ditemukan cacat.
Pengelasan Busur Terendam (Sub-Arc) umumnya merupakan proses pengelasan yang paling murah, tetapi peralatannya bisa mahal.
Karena sub-arc biasanya merupakan proses pengelasan otomatis atau mesin dan hanya dapat beroperasi pada posisi datar dan horizontal, banyak uang dapat dihabiskan untuk gerbong, memutar gulungan, manipulator, kepala las, dan catu daya. Ampere yang tinggi (lebih dari 1.000 amp) dari las busur terendam dapat mencapai penetrasi yang baik dan tingkat deposisi yang tinggi pada pelat baja karbon. Sub-arc dapat menyetor lebih dari 100 pound per jam, dengan sebanyak lima kabel masuk ke genangan las pada saat yang bersamaan.
Di sinilah penghematan biaya besar tercapai.
Namun seiring dengan produktivitas yang tinggi datang beberapa keterbatasan.
Sub-busur hanya dapat dilakukan pada posisi datar dan horizontal karena fluks granular dan genangan cairan las. Masukan panas yang tinggi terkait dengan arus listrik yang tinggi cenderung menghasilkan butiran besar pada logam las jadi.
Butir besar dan beberapa mikro-inklusi dari sistem terak cenderung menciptakan sifat mekanik yang lebih rendah daripada yang dapat ditemukan dengan beberapa proses masukan panas yang lebih rendah, tetapi masih cukup baik.
Flux-Cored Arc Welding (Flux-Cored) mungkin merupakan proses pengelasan busur yang paling beragam. Ini dibagi menjadi dua kategori utama berpelindung diri dan berpelindung gas.
Self-shielded umumnya digunakan di luar ruangan dan di mana sifat mekanik berkualitas tinggi tidak diperlukan. Gas-shielded umumnya digunakan di toko-toko manufaktur dalam ruangan di mana sifat mekanik berkualitas tinggi diperlukan.
Terlindung gas adalah yang paling populer dari dua proses dan menggunakan pasokan gas pelindung eksternal. Umumnya, CO2 atau campuran 75% argon/25% CO2 digunakan untuk melindungi busur. Biasanya, las busur berinti fluks berpelindung gas memiliki logam las yang lebih bersih dan sifat mekanik yang lebih baik daripada kabel berpelindung sendiri. Kabel berdiameter besar (3/32-inci) dapat menghasilkan tingkat pengendapan hingga 21 pon per jam dan mendapatkan penetrasi yang baik. Mereka hanya dapat digunakan dalam posisi datar dan horizontal. Kabel berdiameter kecil (0,035, 0,045, dan 1/16-inci) sangat baik untuk pengelasan di luar posisi. Mereka menghasilkan tingkat dan kualitas deposisi tertinggi dari semua proses semua posisi. Mereka dapat menghasilkan 10 pon per jam pengelasan secara vertikal dan overhead.
Gas Metal Arc Welding (MIG) memiliki empat mode operasi yang berbeda (transfer tetesan): arus pendek, globular, semprot, dan berdenyut. Level arus, voltase, dan potensi pengoksidasi gas pelindung menentukan mode operasi.
Transfer hubung singkat digunakan dalam pelindung CO2 pada level arus yang relatif rendah konsekuensinya hubungan arus pendek memiliki input dan penetrasi panas yang sangat rendah, ini bagus untuk mengontrol distorsi pada bagian yang tipis, untuk mengisi celah dan untuk mengelas kontaminasi.
Genangan yang cepat membeku membuatnya dapat digunakan di semua posisi.
Hubungan arus pendek tidak boleh digunakan pada bagian yang tebal atau “kekurangan fusi” dapat terjadi transfer globular adalah versi arus pendek yang lebih tinggi dalam transfer globular, busur tidak benar-benar padam seperti pada hubungan arus pendek, sehingga ada input panas yang lebih tinggi dan penetrasi yang lebih baik ini akan beroperasi dalam 100% CO2 atau campuran argon dan CO2, spray transfer umumnya menggunakan campuran gas 98% argon dan 2% oksigen level arus yang lebih tinggi dari arus transisi juga diperlukan.
Transfer semprotan menggunakan tingkat arus yang tinggi dan karenanya memiliki penetrasi yang baik dan tingkat deposisi yang tinggi. Dalam mode semprot, kawat 1/16-inci dapat menghasilkan penetrasi yang baik dan tingkat pengendapan 14 pon per jam. Karena masukan panas yang lebih tinggi dan genangan cairan yang lebih banyak, transfer semprotan hanya dapat digunakan pada posisi datar dan horizontal. Transfer pulsa adalah kombinasi dari transfer semprot dan transfer globular.
Ada arus latar rendah dan arus pulsa tinggi. Arus tinggi menghasilkan transfer semprotan dan kemudian mesin las menjatuhkan arus ke tingkat latar belakang. Secara keseluruhan input panas lebih rendah dari transfer semprot, sehingga dapat digunakan untuk mengelas di luar posisi.
Tapi input panasnya lebih tinggi dari arus pendek, jadi kurangnya penetrasi tidak menjadi masalah. Karena busur sepenuhnya tertutup oleh pelindung (seperti dengan kandungan oksigen minimal) dan tidak ada sistem terak, sifat mekanik logam las umumnya sangat baik.
Gas Tungsten Arc Welding (TIG) mungkin merupakan proses las busur dengan kualitas tertinggi dan termahal. Ini umumnya dilakukan secara manual; namun, ada beberapa aplikasi otomatis. Tukang las yang baik dapat menyimpan ½ pon logam las per jam dengan kecepatan sekitar 1 hingga 3 inci per menit. Karena kecepatan perjalanan lambat, input panas bisa relatif tinggi per inci lasan, memberikan fusi logam las yang baik.
Tapi ini juga bisa menyebabkan distorsi pada bagian yang tipis. Karena pengelasan busur tungsten gas manual beroperasi pada ampere dan volt yang relatif rendah, dan logam pengisi dingin ditambahkan ke genangan air, input panas per logam las yang disimpan rendah. Ini memberikan ukuran butiran yang lebih halus dan sifat mekanik yang jauh lebih baik daripada proses lainnya. Karena tidak ada fluks, tidak ada inklusi mikro untuk menurunkan sifat mekanik.
Argon murni umumnya digunakan sebagai gas pelindung pada karbon dan baja tahan karat, sehingga kadar oksigen dalam logam las sangat rendah, yang menghasilkan sifat mekanik yang sangat baik.
Mana yang Terbaik ? Ada pro dan kontra untuk setiap proses las busur masing-masing dapat menghasilkan lasan berkualitas tinggi demikian pula, masing-masing dapat menghasilkan lasan yang rusak jika tidak dioperasikan dengan benar.
Umumnya proses dengan pelindung gas memiliki logam las yang lebih murni dan sifat mekanik yang lebih baik. Proses dengan fluks lebih mudah digunakan, tetapi dapat memiliki inklusi mikro, kadar oksigen lebih tinggi, dan sifat mekanik lebih rendah jadi, tergantung pada aplikasi biaya yang diinginkan dan tingkat kualitas yang dibutuhkan salah satu dari proses di atas mungkin yang terbaik asalkan digunakan dengan benar.
Menerima pesanan :
Pembuatan plapon, rangka baja , pagar rumah ,teraLis ,ralling tangga,cutting laser.
Contact person :
Alamat jl. Kesatria No. 64 Tanjung Aman. Kotabumi - Lampung utara.
Pemesanan dapat menghubungi nomor dibawah ini
Telepon. 0821 7957 3887